鈦設(shè)備化學(xué)清洗與腐蝕、吸氫
化工 石油化工及海水淡化等的鈦設(shè)備與部件，由于結(jié)垢影響生產(chǎn)。為了提高導(dǎo)熱性，節(jié)約能源，以及為了防止垢下腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，主要是酸洗。對鈦設(shè)備化學(xué)清洗時(shí)，除了要求順利擊垢外，還要保護(hù)鈦表面免受過度侵蝕與避免吸氫以至氧脆。鈦設(shè)備化學(xué)清洗如操作工藝正確，不會有太大危害。但如不經(jīng)試驗(yàn)，蠻干瞎洗，有可能發(fā)生失效事故，使昂貴的鈦設(shè)備損傷與報(bào)廢。
一、鐵設(shè)備清洗原則
鈦設(shè)備化學(xué)清洗可以參考碳鋼、不銹鋼設(shè)備化學(xué)清洗的原則，但是有其特殊性：
1 通過垢樣分析，確證污垢類型；通過溶垢試驗(yàn)，選擇幾種能快速有效除垢的的酸、堿及其它清洗劑，并決定清洗工序。
2 根據(jù)對鈦材防腐蝕防吸氫要求，在使用上述已初選的清洗劑時(shí)，如需要再添加合適的緩蝕劑，通過腐蝕試驗(yàn)和其它試驗(yàn)，確定化學(xué)清洗劑與清洗工藝。
3 從設(shè)備結(jié)構(gòu)及是否與異金屬混合接觸綜合考慮，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)清洗工藝。鈦對縫隙腐蝕較為敏感，對死角與間隙處要設(shè)法清洗干凈。
4 從施工方便、安全、廢液處理容易考慮。
二、根據(jù)污垢類型選擇清洗劑
化工、石油化工、動(dòng)力等行業(yè)的鈦設(shè)備常常遇到的結(jié)垢大致有碳酸鹽垢、鐵垢、硅酸鹽垢，硫酸鹽垢 催化劑沉積垢、油垢等。所選用的清洗劑的除垢機(jī)理大多是化學(xué)或電化學(xué)溶解作用，還有剝離作用與絡(luò)合作用。
1 碳酸鹽垢：常發(fā)現(xiàn)在冷卻器的水垢中，可用HNO 、HCI、氨基磺酸等溶液清洗。
2 鐵垢：常存在于鈦f碳鋼混合結(jié)構(gòu)設(shè)備中，可用HNO：或HCI等溶液清洗。
3 硅酸鹽垢：在海水冷卻的凝汽器鈦管外表面常會堆結(jié)高硅垢，可用HNO +HF混合溶液清洗。
4 硫酸鹽垢：對鈦設(shè)備比較適宜采用EDTA、DTPA、NTA等有機(jī)絡(luò)合劑清洗。
5 催化劑或物料垢：可用檸檬酸、EDTA、DTPA、NTA 等絡(luò)合劑清洗，草酸對鈦有嚴(yán)重腐蝕。
6 油垢：用表面活性劑組成的堿性物質(zhì)等。
三、根據(jù)鐵材防腐蝕防吸氫要求選擇清洗劑
通過溶垢試驗(yàn)初步選定的清洗劑，還必須進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。用實(shí)際設(shè)備相應(yīng)或接近的工業(yè)純鈦或鈦合金作試樣，添加和未加緩蝕劑進(jìn)行比較試驗(yàn)，求得腐蝕率并檢測吸氫程度。當(dāng)然，鈦在常用的酸、堿、鹽類溶液中可從手冊或文獻(xiàn)中查得腐蝕率作為參考，但配制的混合清洗液仍需認(rèn)真的進(jìn)行試驗(yàn)，避免失誤。
四、鈦設(shè)備化學(xué)清洗的緩蝕劑
鈦設(shè)備在還原性酸中清洗必須加入合適的緩蝕劑，以阻止鈦的活性溶解，減緩腐蝕，避免吸氫。目前為清除含硅的鐵垢有效辦法是采用硝酸+氫氟酸溶液，提高硝酸的濃度，降低氫氟酸的濃度。
五、結(jié)論
1 為提高生產(chǎn)效率，鈦設(shè)備結(jié)垢應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，但清洗工藝不當(dāng)會發(fā)生腐蝕與吸氫，為此鈦設(shè)備化學(xué)清洗應(yīng)正確選擇清洗劑，主要根據(jù)結(jié)垢類型與鈦防腐蝕防氫脆要求考慮。
2 鈦在硝酸中耐蝕性與抗吸氫性能優(yōu)良，應(yīng)首先選用。
3 鈦化學(xué)清洗過程中，腐蝕與吸氫是孿生的。
4 鈦設(shè)備經(jīng)酸洗后在腐蝕介質(zhì)中使用，一般比未經(jīng)處理或研磨處理提高抗吸氫能力，最好用硝酸或鉻酸處理。